数控割槽编程入门-数控割槽刀安装多高最合适

文章信息一览：

• 1、数控如何编程?
• 2、广数控怎么用G75编程?
• 3、数控切槽u1u2是哪个指令中的
• 4、广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
• 5、数控车床怎么编程割槽,0.7槽刀宽,0.5深,0.3长,一共50个槽,
• 6、大森系统数控车床编程练习(17)

数控如何编程?

1、数控编程听起来很高大上，但只要你掌握了正确的方法，一切都不再是问题！本文将带你一步步探索这个神奇的世界。基础知识打地基了解G代码、M代码、刀具补偿等基础知识是必不可少的。这些就像是你编程的“词汇”，只有掌握了，你才能更好地表达你的“思想”。

2、数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。

3、分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。

广数控怎么用G75编程?

1、G75 切槽循环指令。（参考数控车GSK928TE）格式：G75X（u），Z（w），I，K，E，F；解释：X，Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。

2、G75指令是用于径向槽加工的循环指令，而G76指令是用于螺纹复合加工的循环指令。它们的用法如下：G75指令的格式为：G75 X（U） Z（W） P（△i） Q（△k） R（△d） F（f） S（s） T（t）。其中，e表示退刀量，这是一个模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点的坐标值。

3、⑵华中系统指令格式： G75 X（U） R（e） Q（△k） F（f）说明 ：1）X（U）： 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。

4、G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。

数控切槽u1u2是哪个指令中的

1、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。指令格式：G71U（1）R_；G71P_Q_U（2）W_F_S_；参数含义：U1：在X轴方向上指定粗切削总量的距离和方向（半径）。R：指定退刀间隙量。PQ：指初始和结束循环的程序号码。U2：在X轴方向上指定精加工余量的距离和方向（直径）。

2、G71UR U表示X向粗车多少如U2就是车一刀车4个，看余量多少，少就少多就多，还要看刀能受的了吗，R就是X向退刀如1个。

3、FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可***用G75径向切槽循环指令。

4、定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...

1、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。

2、使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 （4）也可以进行单轴回零。 1 返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 返回编程坐标零点 1 返回编程坐标起始点 格式：G76 返回到刀具开始加工的位置。

3、工件上的圆弧、锥面、非圆曲线的精度要求较高时，要用刀尖半径补偿功能。工件上的圆弧、锥面和非圆曲线精度要求不高，但是使用的车刀的刀尖半径很大时，也需要用刀尖半径补偿功能。总的来说，就是过切和欠切的量大于工件公差要求时，需要用。

4、数控编程指令分为准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M、S、T、F指令）。G指令又分为模态指令和非模态指令，模态指令一经指定便一直有效，直到被同组的其他指令取代后失效。非模态指令指定后，只在指定的程序中有效，执行后便自行失效。

5、G92 螺纹切削循环：走刀轨迹同G90，只是F指令螺距。G94 端面切削循环：走刀轨迹同G90，不过是反向。复合循环：G70 精车削循环：用在G7G7G73后按描述去除余量。

6、格式 G75 R（e）；G75 X（u） Z（w） P（△i） Q（△k） R（△d） F（f） 功能以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

数控车床怎么编程割槽,0.7槽刀宽,0.5深,0.3长,一共50个槽,

D：切削到终点时的退刀量；F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。

用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项如下：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。

数控车床扎槽的具体编程方法可能因为不同的数控系统而有所不同，以下为一种可能的编程方法：定义加工轮廓 首先需要定义加工轮廓，即要扎槽的轮廓。可以使用CAD软件绘制轮廓，然后将其导入数控编程软件。

有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

大森系统数控车床编程练习(17)

凯勒软件目前在国内是独一无二，没有与之相似的，因为凯勒软件是以模拟、仿真、绘图、编程为一体的数控学习软件。凯勒是一套系统的专业的数控学习软件（他包含了从最基础的理论知识到实际运用的所有功能）。

⑵增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置（或起点）计算的，称为增量（相对）坐标。X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。⒉直径编程与半径编程数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。

学习数控车床编程需要学习数控技术基础、掌握编程语言、并进行实际操作练习。学习数控技术基础 自己需要了解数控车床的工作原理、结构和操作规程。这包括数控系统的基本组成、坐标系、刀具的安装和调整、以及加工工艺等方面的知识。通过掌握这些基础知识，自己将更好地理解数控车床编程的逻辑和过程。

数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

关于数控割槽编程入门，以及数控割槽刀安装多高最合适的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。