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自动编程的步骤-自动编程的三种方式

编程 11个月前 (06-18) 113

文章阐述了关于自动编程的步骤，以及自动编程的三种方式的信息，欢迎批评指正。

文章信息一览：

段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。（4）程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可***用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。

数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。

（图片来源网络，侵删）

【答案】：数控机床加工程序的编制步骤包括：（1）分析零件图样和制定工艺方案；（2）数学处理；（3）编写零件加工程序；（4）程序检验。

数控加工程序编制主要分为手工编程与自动编程。（1）手工编程手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。

回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

（图片来源网络，侵删）

1、实现阶段是将设计转化为可运行软件的关键步骤，开发者精心编写每一条指令，确保每个功能模块无缝对接，创造出流畅的操作体验。最后，测试环节必不可少，严格的测试流程确保软件的稳定性和兼容性，让每一个细节都经得起用户的检验。

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4、计算机相关语言、技术等皆为工具，学习的目的是“应用”，即，能够满足客户的“应用需求”，这个能力级别在软件工程学中属于“初始级或完成级”，是软件工程学中的最低级别。

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次开粗（留余量0，1-0.3，可用残料加工，等高等等，视情况很多时候可以省略这一步）；清角再清角（留余量0，1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。

C、你要懂得常用的编程代码，包括G代码以及M代码，知道换刀指令的使用等等；D、程序编制及处理阶段；E、程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故障时及时制止。你可以用单节执行来进行操作。

根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

第一步、编程前。确定工件基准；确定原点；利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择。长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有数。第二步、编程。开粗，2次开粗。

数控车床m99循环5次编程的步骤如下：首先选择数控系统的程序编辑模式，进入程序编辑界面在程序编辑界面中，输入数控车床M99循环命令。命令格式为 M99 P5其中，M99表示结束子程序的标志，P5表示循环5次输入数控车床要执行的加工指令，例如G代码、M代码和S代码等。

数控编程5个基本步骤：分析零件图确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、将程序输入数控系统、检验程序与件试切分析零件图确定工艺过程，对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择及夹具等。

e.背吃刀量。f.工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。（3）切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。

编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。数控程序编制的内容及步骤数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。

关于自动编程的步骤，以及自动编程的三种方式的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。