数控编程基础教学打孔-数控车床打孔程序怎么编程

本篇文章给大家分享数控编程基础教学打孔，以及数控车床打孔程序怎么编程对应的知识点，希望对各位有所帮助。

文章信息一览：

• 1、数控车床编程时如何钻孔?
• 2、数控铣床循环打孔程序怎么编

数控车床编程时如何钻孔?

1、2钻中心孔 数控车床中心孔是工件的定位基准。它影响加工质量，对精加工工件的质量影响更大。

2、G83是始终返回R点的，能通过参数改变的是快dao速移动转为切削版攻进的距离。修改可参考G74：G7R0.2；G74 Z-50.0、Q3000 F0.2，R为Q的数值进给后的退刀数值。

3、数控车床编程g83用法：Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。

数控铣床循环打孔程序怎么编

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。

数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

关于数控编程基础教学打孔，以及数控车床打孔程序怎么编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。