ug编程车床教程入门-ug车床编程教程完整实例
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请教一下数控车床ug软件的编程流程,谢谢
接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。 坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。
先画好回转零件，可以同时将毛坯零件一起画好，定好加工坐标系（跟车床的坐标系对应方向）在坐标系下面新建加工几何体workpiece，里面选好part和blank实体。然后在workpiece下面新建turning_workpiece，会自动将选好的部件和毛坯，在车削平面 创建出二维的截面线。
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高），分析哪些部位需要拆铜公！确定碰穿面\擦穿面\分型面等！分析使用的刀具类型和刀具大小！毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。
UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为 车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”，然后进行车刀、几何体的创建，再创建工序（操作），选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨，最后作后处理。建议找本教材或者从百度文库中找个相关的资料参考。
ug怎样编程
首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。
G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。G51 P1～P48—选择附加工件坐标系G52—局部坐标系格式：G52X Y Z；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。
公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01X40 Z80 F100 N0030 G03X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 2 增量方式编程 格式：G91 G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
循环加工，可以利用主程序调用子程序，（M98）主程序O0001M3S（M3主轴正转）G91G01X-（X-：加工圆孔的半径与刀具半径的差值）。
ug10编程的常用基本指令_ug10.0编程步骤
震动可能是移动过快，或者高精度加工参数打开造成的。UG0能看得到的功能是其支持中文的路径，图档放在桌面，也能打开了，这是与其它UG版本差别最大的地方，再有就是一些指令的操作步骤也和之前的版本不同了。
插入-曲线-最后两个，一个是优化2D曲线和Geodesic Sketch，都是新功能。UG10新增航空设计选项，钣金功能增强。航空设计弯边 航空设计筋板 航空设计阶梯 航空设计支架 在捕捉点的时候，新增了一项极点捕捉，在用一些命令的时候可以对曲面和曲面的极点进行捕捉了。
用UG0编程，工厂里的设计师都会安装一些辅助软件，比如星创、优品等，用这些辅助软件很轻松的就可以出程序单，打印则直接用打印机即可；打开UG编程软件，创建一个新的程序文件。在程序文件中编写加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
打开UG0软件，新建一个模型文件 【菜单】-【插入】-【设计特征】-【长方体】UG0中的修剪体命令如何去使用？激活抽壳命令，抽壳类型改为“对所有面抽壳”，其他默认。UG0中的修剪体命令如何去使用？激活修剪体命令。
首先，打开UG0软件并创建一个新的模型文件，如下图所示，然后进入下一步。其次，完成上述步骤后，单击XY平面进入草图，绘制草图，退出草图，设置拉伸高度，并完成拉伸实体的创建，如下图所示，然后进入下一步。
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