数控机床入门看图编程-数控编程看图***
文章信息一览：
- 1、我是新手,看图和程序,请各位数控师傅帮我解答下列子程序的调用,请问是...
- 2、数控编程问题,请看图,很简单的。为什么红框里说是顺圆插补,而我觉得是...
- 3、简述数控编程的步骤。
- 4、数控车床刀尖圆弧补偿如何确定假想刀号
我是新手,看图和程序,请各位数控师傅帮我解答下列子程序的调用,请问是...
1、跟你解释一下：G50 W13是对工件坐标系进行偏移。G50的格式中，U，W参数是指当前位置的新的X，Z绝对坐标与执行本行G50代码之前的绝对坐标的差值。在本例中，实际上是工件坐标系向Z轴负方向偏移，比如当前点在Z0，在工件坐标系往-Z方向偏移13之后，在新的坐标系中的坐标就变成了Z13。
2、调用子程序指令一般是M98回主程序是M99，在程序段中输入M98OXXXX就行了，这只是调用一次啊。
3、在第一个工件的起始点，用G58设定开始坐标，开始加工 第一个工件加工结束后，移动到第二个起点，程序结束 每加工一个按一次启动就可以了 换新棒料时，在手动状态执行G53，撤销所有的偏置 M03 S800 M08 G58 X20 Z0 此时刀具处于第一个工件起点 以下是加工程序。。
4、m98 d60 l43 这个程序用了子程序调用M98指令，M98的格式使用错误 M98的格式为M98P__L__，P为子程序名，L为调用子程序次数。这个程序完全错误，关于子程序的用法你可以在“百万课件网”上找到相关的资料。你自己可以研究一下，另外，数控仿真软件，有些仿真出来是错误，不要太相信数控仿真了。
5、谁会数控编程，看图帮我写下程序，法兰西程序。
数控编程问题,请看图,很简单的。为什么红框里说是顺圆插补,而我觉得是...
手工编程：由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。自动编程：使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
无论哪个象限，只要算出圆弧起点坐标、终点坐标、圆弧半径、圆弧顺逆，就可以编程了。
这两种编程格式基本上与格式2相同 G03—顺圆插补 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 G04—定时暂停 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 范围是0.01秒到300秒。
简述数控编程的步骤。
数控编程6个步骤是：零件图样分析；确定加工工艺过程；数值处理；编写加工程序；输入数控系统；程序校验，首件试切。
分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。
e.背吃刀量。f.工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。（3）切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
进入工件坐标系中。设置工件坐标系和安全高度；再进入MCS子文件下的WORKPIECE中，设置部件和毛坯。点击“创建刀具”。选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置。生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨。最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了。
数控车床刀尖圆弧补偿如何确定假想刀号
注意图中坐标系的方向，如果机床的坐标系方向跟它相反（就是后置和前置的区别），就把X方向相反Z方向相同的2个刀号对换下就行了。数控车削加工是以假想刀尖进行编程，而切削加工时，由于刀尖圆弧半径的存在，实际切削点与假想刀尖不重合，从而产生加工误差。
T3和T8表示的是假想刀尖号，3是表示93度外圆车刀的假想刀尖位置，8表示的是圆弧车刀的假想位置。G41：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧。G42：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧。
在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41，内孔加工取 G42。
端面切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。8：外圆切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。9：数控车床上很少用9和0，这是数控铣床和加工中心用的。总结：用任何一个刀尖方位号都可以加工出合格的产品，只需注意对刀方法。按以上方法用，只是为了对刀方便。数控车床的刀尖圆弧补偿比数控铣和加工中心复杂得多。
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