切槽的程序怎么编程-切槽程序怎么编程G72
本篇文章给大家分享切槽的程序怎么编程，以及切槽程序怎么编程G72对应的知识点，希望对各位有所帮助。
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加工中心铣35槽,用18刀,怎么编程序。
首先一步就是进行G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削即可。
不用刀补铣圆时，一定要确认铣刀的半径，铣圆都是半径编程的。
用16的铣刀，加入半径补偿指令，第一个槽调用子程序另外三个旋转后再调用子程序。
有两种方法，1：编程软件编程，编出一个槽程序，通过阵列刀路得出所需程序。2：用M98子程序调用，能很简单的把这个程序搞定。
P切槽过程中径向（X）的退刀量（半径值），Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。
数控车床切宽槽怎么编程序。最好连图带程序
用G75 例如切20个宽的槽，从80切到70从端面负5个的位置开始。
首先，在程序中编写切槽的一段程序代码，在该段程序代码中加入循环指令G73，表示需要进行循环切割。其次，在G73指令后面加入切槽的相关参数，如切割深度、每次切割的进给量、每次切割的距离等。
首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。
什么材料都不说，我按加工不锈钢的编辑，如果是碳钢进给量和转速全部提升。还有这个槽是外圆槽还是端面槽？我按外圆槽编辑。FUNAC系统，槽的位置从端面开始，你根据图纸自己修改。
如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。
...6mm的地方切个宽12mm底径40mm的槽用G75怎么编程,刀宽是3mm。_百度...
1、⑵华中系统指令格式： G75 X（U） R（e） Q（△k） F（f）说明 ：1）X（U）： 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。
2、F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。
3、轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点 X 轴坐标相 同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切 削终点后，返回起点（G75 的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。
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