数控车床编程代码实例-数控车床编程程序代码
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数控车床用M98M99怎么编程用G50吗举例说明
步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101，然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0。
G0 X50 Z50；M30；子程序：O0001 U-2 （直径-2mm）G1 Z-40 F100；G1 U1；（退刀1mm）G0 Z1；（回起点）M99；（子程序结束）本人980TD，不知道跟你的有差别没。M98用好了是很有用的。自己多想想吧。
无需G50，主程序负责每把刀定位，每把刀编一个子程序，M98呼叫子程序，子程序XZ轴根据情况使用相对值编程（UW）M99结尾。
建议用3MM宽的刀，编程如下：O0000 M8 G99：（开冷却液、设定每转进刀）注：也可以用G98那是很分钟进刀量。T0101 M3 S2：G0 X62 Z0：（快速定位）注：与左刀尖为基准。
数控车床G54编程实例
1、数控机床编程实例 作者： 来源：--- 常用的圆弧编程指令是G2和G3，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标、圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程。
2、在加工之前，操作人员通过对刀确定工件坐标系，再通过MDI方式把该值输入到机床相应的寄存器中。程序中出现G54～G59指令时，也就相应的确定了工件坐标系。例1：如图1-1所示工件在坐标原点处加工一个通孔（深10mm）。
3、G54 对刀 ，就是把 工件原点 在 机床坐标系 中的坐标值（工件 零点偏置 值）输入机床，系统会自动记忆，可用MDI方式输入。工件坐标系 一旦选定，后续 程序段 中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。
okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
1、外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。
2、G72 — 端面粗车循环指令格式： G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。
3、数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
4、数控编程指令——端面切削循环指令：G9四X（U）_Z（W）_F_；例如：G90X四0.Z-三。F0.三；Z-漆。；Z-一0.；三。
5、G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
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