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英制双头螺纹怎么编程序-双头螺纹的编程格式

程序编程 1年前(04-14) 118

本篇文章给大家分享英制双头螺纹怎么编程序，以及双头螺纹的编程格式对应的知识点，希望对各位有所帮助。

文章信息一览：

1、直径乘以14／网纹模数=网纹头数。G92 X** Z** L网纹头数 F网纹模数。然后再反向定位G92加工另外一组线即可。西方宣称英国人莫兹利发明了现代意义上的第一台螺纹车床。

2、加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。

（图片来源网络，侵删）

3、双头螺纹即双线螺纹（同一外圆上面有两条螺旋线，只是两条螺旋线的起点相差一个螺距）单头螺纹的意思就是说平常加工的那种。

4、种方法1轴向位移法，即车削多头，多次G92加工螺纹，每次位移一个螺距。2 周边位移法即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。

1、一样的编程方法，只是要编多个螺纹，单个螺纹螺距等于螺纹螺距*螺纹头个数。例如车三头螺距0螺纹。在Z0起刀的位置车一个螺距0的螺纹。Z0车一个。Z0车一个。一个螺距0的3头螺纹就车好了。

（图片来源网络，侵删）

2、Q150 R0.03；G76 X Z-30 P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

3、凯恩帝数控车床多头螺纹编程实例？【提问】用G92，用螺距乘上头数，先车最后一头，比如；是3头螺纹，用螺距乘3，这是第一次车，第二次是乘2，第3次乘1，这样就好了。

4、m：螺纹精车次数00～99 （单位：次），必须输入2 位数。m 指令值执行后保持有效，并把系统参数P27 的值修改为m。未输入m 时，以系统参数P27的值作为精车次数。

5、可以使用G92，G76指令加工螺纹。参照说明书设定指令参数加工即可。

1、假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。

2、假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，***用如下两种方法来进行编程加工。 1用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。

3、K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~999999（单位：mm），不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

4、以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

5、编写数控程序：使用合适的数控编程语言（例如G代码）编写程序。

1、双头螺纹即双线螺纹（同一外圆上面有两条螺旋线，只是两条螺旋线的起点相差一个螺距）单头螺纹的意思就是说平常加工的那种。

2、车双头螺纹用G9G76都可以车。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。

3、用G92的，如：M24*5 L20 T0101；（螺纹刀）M03 S500；（正转。

4、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

关于英制双头螺纹怎么编程序，以及双头螺纹的编程格式的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。