异形螺纹宏程序编程教程-异形螺纹编程软件
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1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
2、Δw—Z轴方向的精车余量。f，s，f—F，S，T代码。如前面程序段已指定，这里可省略。 例：已知粗车切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量在X方向为0.6mm（直径值），Z轴方向为0.3mm，要求编制如图74所示零件外圆的粗、精车加工程序。
3、倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。
数控宏程序编程方法、技巧与实例的目录
1、N100表示程序结束标记，M30表示程序结束符。数控车床编程精通 数控车床编程精通需要深入掌握数控系统的各种功能和编程技巧，能够熟练编写各种复杂的数控程序。下面我们以Fanuc数控系统为例，介绍数控车床编程的精通技巧。
2、按“ MDI”键，然后按“程控”键，返回K参数屏幕，将K6和K7改回“ 0”，然后按“保存”键进行保存，机床停止调试，然后关闭参数开关以执行换刀操作，见下图。以上就是法兰克加工中心宏程序编程的教学。
3、以下是数控宏程序方面的书籍，你可以到图书馆去查阅，另外关于数控方面的数据图书馆有很多，我就不列举出来了，希望能帮到你。
这个宏程序车凹凸螺纹修改吃刀量在哪里修改的?
数控车床加工螺纹转速一般450就够了，转速快了质量差，每次切削量要以此减小。刚开始第一刀进给0.8mm，下面以此减少最后一刀只有0.1mm。加工到底径后要重复走两遍。最好用外圆刀在车一遍大径。较少毛刺。
G代码命令的代码组及其含义：“模态代码”和“一般”代码：“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。
刀具选用弹性刀杆，最好是用能调整螺旋升角的刀具，程序用G76，第一次切入量和最小切入量的数值取小些，国产数控车床转速也不能选得太低，一般取150左右，太低了转速不稳定且容易闷车。
用G92完全可以。一刀不要吃多，0.2MM即可。我车过TR40*3的内外螺纹。用的是广数GSK980Ta CK500床子。用左端面对刀。 TR40*3 内螺纹。
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