加工中心宏程序铣平面编程-加工中心用宏程序铣面加工实例
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加工中心平面铣R角程序怎么编?
用G01走到直线的交点后面紧跟上逗号加R（无须G02G03）。（斜角用C）例：。。G91G01X770，RY-770，RX-770，R。。
朋友你好。编程如下，其中D01=第一段为单层铣。第二段为多层铣，如厚度为10CM，每次1CM。
西门子840D能编出圆弧的程序。按照以下程序就可以加工出圆弧：G00 X0.Y0.；G03 X； Y CR=300 在计算机系统中，一条机器指令规定了计算机系统的一个特定动作。
设定铣削深度和进给速率： 根据工件的尺寸和材料，设定铣削的深度和进给速率，确保加工效率和质量。手动操作： 在编写好G代码后，通过手动操作哈斯加工中心进行铣削。
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
方法如下：重新编程：检查程序是否正确，并重新编程，特别是在处理复杂角度时。使用数控软件：有些高级的数控软件能够更好地处理这类问题，可以考虑使用这些软件进行编程和优化。
加工中心铣面怎么编程
1、侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。
2、X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。
3、UG编程：用面铣命令。选取整个工件为几何体，面为加工面，壁不选。设置为跟随周边，刀具D63，步距恒定的4毛胚距离6，每刀深度1，最终余量0.3。方法，水平5，数值10。传送方式先前的平面。切削：顺铣切削，向内。
4、G17G40G80 G0G90G54X0Y0M3S800 G43Z30。H1 G0Z0 1=3。N10 G1Z-#1F200 X30。G0Z3。X0 1=#1+3。（累加，每次都加3）IF[#1LE30]GOTO10 （如果小于或等于30个深，再返回到N10，否则往下执行）G0Z150。
5、在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
6、编程方法如下所示：创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面铣削“。选中下图框处的复选框，然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。
加工中心铣面宏程序编程
G17G40G80 G0G90G54X0Y0M3S800 G43Z30。H1 G0Z0 1=3。N10 G1Z-#1F200 X30。G0Z3。X0 1=#1+3。（累加，每次都加3）IF[#1LE30]GOTO10 （如果小于或等于30个深，再返回到N10，否则往下执行）G0Z150。
设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。
=#1+0.2（#1开始为变量）IF [#1 LE #3] GOTO1 （当#1变量小于等于#3定值时，重复做N1程序段）G0 Z150（当上述IF语句不满足时直接结束，抬刀）。。后面的应该你会了。。
铣个平面也用宏……这么大的板子用10的刀，我晕，这老师是让你们算循环玩。简单易算出发，10mm刀铣削8mm宽，叠刀20%，560mm需要铣削70刀。
加工中心编程走阿基米德螺旋线铣平面
1、选择刀具 （1）刀具的硬度根据要加工材料的硬度来选择，刀具一定要比加工材料的硬度高。最常用的是硬料钨钢刀，软料白钢刀。
2、铲齿成型铣刀的齿背曲线一般都作成阿基米德螺旋线或圆心与铣刀中心偏移的圆弧曲线，以保证铣刀齿背在多次重磨后后角的改变量很小。阿基米德螺旋线在极坐标中的方程为：R=C？θ 式中：R——向径；C——常数；θ——极角。
3、阿基米德蜗杆在垂直于蜗杆轴线的平面上，齿廓为阿基米德螺旋线，在包含轴线的平面上的齿廓（即轴向齿廓）为直线，其齿形角α0=20°。
4、加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G1G18不可省略。G0快速移动指令 （1）编程格式。
5、mastercam也是我国较早引进的数控编程软件，经过长期的市场检验并符合我国制造业加工编程需求。
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