加工中心编程平面程序-加工中心编程平面程序设计
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求加工中心编程实例
根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 （1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 （2）工步顺序 钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。
手工编程具体步骤：首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。
椭圆的基本公式为x^2/a^2+y^2/b^2=1 （ab0） 焦点在X上这是车床上用的方程。a乘以cosx=x b乘以sinx=y这是CNC加工中心用的角度公式。
最简方法：万能头调到斜面角度；机床旋转角度到斜面角度；G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。批量方法：加工两个v型铁，角度与斜面相同；工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；面铣刀走平面。
CNC系统编程指令
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
G2G29 返回原点指令：将机床移动到设定的原点位置。 G40、G4G42 单边切削和两侧切削指令：用于控制机床的切削方式。 G54~G59 工件坐标系选择指令：用于设置和选择数控机床的工件坐标系。
程序方面得掌握一些基本的指令。G00定位 （快速移动）G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 M05切削液 M30程序结束 循环程序。
F—进给速度指令 F 及后面的若干数字表示，当指令为 G94 单位是 mm/min，当指令为 G95 单位是 mm/r。（2）S—主轴转速指令 S 及后面的若干数字表示，单位是 r/min。
卧式加工中心加工编程
1、确定加工顺序 （1）要加工几个面，哪个先哪个后，如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。
2、四轴五轴机对刀的基准不能在工件上，因为工件一旋转基准就没了。所以对刀基准只能在一个规定不动的位置上。原理：卧加四轴加工，编程的基准是工件的回转中心线和XY形成的面的交点，所以对刀只能以这一点位基准。
3、编程是一样的，我这就有一台。后处理也一样。不知道的就不要乱说。。
4、这是软件编程+实际操作了吧，手工编程比较烦，所有程序点还要算。刀的话还是比较简单的，用20mm立铣刀开粗，12mm精刀，中间用R5球刀，还有钻头和丝锥。
加工中心g17g18g19平面如何选择?
1、平面选择指令G1G1G19 &mdash。数控铣床编程 平面选择G1G1G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。G17：选择XY平面。G18：选择ZX平面。
2、G1G1G19指令是平面选择命令，可用来选择插补平面和刀具半径补偿平面，G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。
3、G1G1G19是平面选择指令，可用于选择平面。G17：选择XY平面。G18：选择ZX平面。G19-YZ：选择平面。平面选择G1G1G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。
4、当程序需要在 x_y 平面上走G02 G03圆弧的时候，应该提前定义G17。当程序需要在 x_z 平面上走G02 G03圆弧的时候，应该提前定义G18，注意在y轴正方向或者y轴副方向进刀的时候，G02 G03 旋转方向的区别。
5、首先一步就是进行G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削即可。
6、G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。
关于加工中心编程平面程序，以及加工中心编程平面程序设计的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
