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加工中心铣方槽子程序怎么编程-加工中心方孔铣刀

程序编程 1年前(04-28) 152

今天给大家分享加工中心铣方槽子程序怎么编程，其中也会对加工中心方孔铣刀的内容是什么进行解释。

文章信息一览：

1、第一步，打开软件，单击工具栏上的新建图标开始一个新项目，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，或单击菜单栏中的项目，然后在下拉框中单击“新建”，见下图，转到下面的步骤。

2、编程式是简单的事情，关键要看加工什么材料，还有你的后处理，什么都不知道，编了个程式后处理不对或许也用不了啊。

（图片来源网络，侵删）

3、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

4、一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

5、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

（图片来源网络，侵删）

1、不同的系统指令格式稍有区别。比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程。

2、即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M99（M99为重复循环）。数控铣床编程的特点有以下几点：（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。

3、加工中心编程其他指令（1）F—进给速度指令 F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。（2）S—主轴转速指令 S及后面的若干数字表示，单位是r/min。

4、用16的铣刀，加入半径补偿指令，第一个槽调用子程序另外三个旋转后再调用子程序。

5、用I、J、K编程（整圆加工）。格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_；I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。

首先一步就是进行G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削即可。

G17：选择XY平面。G18：选择ZX平面。G19-Y是选择平面。平面选择G17，G18，G19指令用于指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。表示加工在某一平面内进行的功能。

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。

生成刀路：在编程软件中生成刀路，确定加工路径和切削参数。输出加工程序：将生成的刀路输出为加工程序，通常***用NC代码格式。传输程序：将生成的加工程序传输到数控铣床的控制系统中，然后进行加工操作。

1、要先把几个点的坐标算出来，很麻烦，可以用电脑直接把坐标算出来。有了几个点的坐标就容易编出程序来了。最好加刀具半径补偿，这样用不同的补偿用可以铣出不同直径的6方。

2、用G91相对坐标铣一条边的长度，G91 X100.紧接着以零点为旋转中心G68X0Y0R-60.然后重复第一条边X100.Y0（Y0必须要给）第二条边oK 然后在：G68X0Y0R-1X100.Y0 重复这两段，记得每次R的角度以60度增加。

3、在数控车床上，用C指令控制主轴精确旋转和定位，然后用动力头加工六方的平面。

4、数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。

5、需要知道正六边形的外接圆半径，也就是对角线的长度的一半即可，假如，为50 因为是正六边形，设其中心点作为坐标系原点，那么两相邻顶点间的角度为60 ***用法兰克编程编程如下，G17G40G80G15。G16；G0G90G54X60。

创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面铣削“。选中下图框处的复选框，然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。

用大些铣刀，上刀片的。最好是40的。用二个程序一个主程序，一个子程序。主程序一次铣5点，子程序编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。

为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。

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