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西门子铣床编程实例-西门子数控铣床编程简单图案

编程 1年前(04-28) 124

接下来为大家讲解西门子铣床编程实例，以及西门子数控铣床编程简单图案涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

文章信息一览：

1、在808D中不支持连续调用G90、G71或G9G71，需在G90与G71或G94与G71间增加一段G0或G1指令。

2、G08-进给加速，G09-进给减速，G2-子程序调用，G22-半径尺寸编程方式，G220-系统操作界面上使用，G23-直径尺寸编程方式，G230-系统操作界面上使用，G24-子程序结束，G25-跳转加工，G26-循环加工，G30-倍率注销。

（图片来源网络，侵删）

3、有具体是什么记不得了，早年看过这个，好像是CYCLE93什么的，你看下编程手册就知道了，西门子的这个功能比FANUC的还要方便，因为FANUC上G71还分1型和II型，经济型系统只能用I型。西门子没有区分。

4、L123；（精加工零件轮廓）G0 X100 Z100；M2；如果你需要G158编程，说明你车的零件要么是非圆曲线或者是LCYC95外圆循环无法车削的零件这个指令，书中的解释是坐标点偏移。

1、R是圆弧的半径，I和K 一般不常用的。圆弧编程的两种格式：G02/G03 X Z I K F ；或者G02/G03 X Z R F，如果能用R格式编程尽量不要用I、K格式，因为I、K的位置需要计算。

（图片来源网络，侵删）

2、不同的系统指令格式稍有区别。比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程。

3、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

4、记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-（多少自己定）F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。

5、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

1、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

2、编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。

3、先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。

4、一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

5、数控铣床980ML系统铣半圆的编程步骤如下：确定加工工件和工件的坐标系。

西门子加工中心G代码代码名称-功能简述： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补。

G代码功能详解快速定位格式：G00 X（U）__Z（W）__ （1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

这些是最基础的，利用旋转即ROT指令使坐标轴与加工面平行，架表打铣头芯棒，一般两个丝内即可。并在旋转的状态下找正坐标点或中心位置，也就是你说的所谓对刀，数据录入加工坐标系，这个你懂的。

上面回答是错误的。首先：编圆程序要定义平面，这个很关键。

方法：确认所用坐标G54 G55 G56 G5..，找工件加工的零点，然后点手动（在按下机床坐标与工件坐标的键），会在面板最下面一栏出现对刀。

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