镗刀程序编程实例图片-镗刀程式格式
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加工中心钻孔的编程
1、编写钻孔程序：使用加工中心的编程语言（如G代码）编写钻孔程序。基本的编程命令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）和G81（钻孔循环）等。
2、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
3、加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。
用直径52的镗刀镗80孔怎么编程
1、cnc加工中心的镗孔是低转速低进给的加工，例如：在坐标（0，0）（100，100）（200，200）这位置镗孔。
2、编程时可以***用绝对坐标G90和相对坐标G91编，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
3、镗孔其实很简单，你先把70的孔用铣刀铣到67到68左右（直接用普通挖槽即可），用镗孔器试镗一下，程序直接用钻孔程序即可，切记试镗深度不可太深。
加工中心精镗刀具体用法精镗刀镗孔时怎么试第一刀尺
大多数镗刀都需要通过试切－测量（cut-and-measure）操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。
刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
然后把精镗刀移下来（注：首先要把镗刀调小，刀尖不能碰到孔壁）接下来把镗刀刀尖调到刚好碰到孔壁。把刀抬起来，再调大过几丝。镗一次，用内径百分表量，看差多少，调大再镗。直至镗到你需要的尺寸。
镗孔其实很简单，你先把70的孔用铣刀铣到67到68左右（直接用普通挖槽即可），用镗孔器试镗一下，程序直接用钻孔程序即可，切记试镗深度不可太深。
镗孔最需要耐心，初次镗时间长点很正常。如果你直接在零件上试镗，那就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。
使用G76精镗孔循环的镗刀必须为单刃镗刀，双刃镗刀会撞刀；Q值的正负建议在机床上调试，先把0号坐标系Z轴抬高，使镗孔到底时，刀具未进入孔内，用单步调试，观察退刀方向，辨别Q应该为正还是为负，确认安全在执行加工。
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