数控车程序正反循环切槽怎么编程-数控车切槽循环指令
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法兰克数控编程指令
在法兰克数控系统宏程序中涉及英文代码的有运算指令、控制指令等。
常用的G指令有以下几种。（1）G00：快速点定位，即刀具快速移动到指定坐标，用于刀具在非切削状态下的快速移动，其移动速度取决于机床本身的技术参数。
M02——程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束。此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。该指令写在程序的最后一段。M0M0M05——主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。
G代码 形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。
g75内孔切槽怎么编程?
在G75内孔切槽加工中，需要用到G75循环指令。
G75指令的格式为：G75 X（U） Z（W） P（△i） Q（△k） R（△d） F（f） S（s） T（t）。其中，e表示退刀量，这是一个模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点的坐标值。（△i）表示X方向的每次切削深度，其值不带符号。
g75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。
数控车床带图求编程解答
1、数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
2、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
3、其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。
4、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
FANUC数控车床,切槽程序怎么编?
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解 外园粗车固定循环（G71）如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状，用△d（切削深度）车掉指定的区域，留精加工预留量△u/2及△w。
X（U）： 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。
N160 M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。
如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。
用成形刀加工圆弧 内槽刀两个刀尖圆弧半径做成R0.7，按照正常程序加工内槽即可。
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