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四轴桥板定轴加工怎么编程序(四轴桥板加工中心编程***)

程序编程 1年前(03-31) 313

接下来为大家讲解四轴桥板定轴加工怎么编程序，以及四轴桥板加工中心编程***涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

文章信息一览：

1、第一次玩这个。望朋友们别骂我！无论加工内外锥，可用下面这种R参数程序很方便的。

2、每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（xxx.xxx），而且是g2连接的。

（图片来源网络，侵删）

3、可以编写一个宏程序进行加工，让工件每旋转一次角度就自动计算一下零点坐标，直到加工结束。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

4、假如程序的第一行的行号是N10，把程序结束的M30指令改为GOTO 10，就是无限循环，重复执行这个程序。还有一个方法，把M30改成M99。另外，用宏程序可以指定重复次数，或者无限循环。

5、G15；上面是一圈圆周孔。孔于孔的最大直经二百，一共有十个孔，第一个孔X一百等于X移到直经的一半移，Y36到第二个孔，k9也就是增量的重复九回，十个孔就随着直经的边缘就出。其他格式没写主要也就这样了。

（图片来源网络，侵删）

编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。

三轴加工的话就只有XYZ三个轴的四轴加工有XYZA或XYZB这几种编程比较的繁琐，主要是4轴的曲面难生成还有就是4轴的后处理一般没有3轴可以加工的4轴机床可以加工4轴设备可以加工的3轴机床就不一定可以加工。

四轴加工中心：是在三轴基础上加了一个回转轴，绕X轴转的叫a轴，绕Y轴转的叫b轴，通过旋转可实现多面加工，减少装夹次数，提高加工咨询，四轴加工中心属于进阶机型，价格略高。

工厂里面***取手动编程的都是一些比较简单的零件，复杂些的是有专门的技术人员负责，到生产线上会有调试人员进行微改。学编程先找个相关培训机构学一下，要用到很多软件之类的，有人教快一点。广东那边学这个蛮多的。

五轴难度大。五轴编程难度大，机床成本高，市场需求量少。新手很难找到工作。对于新手来说要先入门，会三轴、然后四轴，至于五轴看自己需求。大多数五轴厂编程人员都是公司安排培训或朋友介绍，对外招工相对较少。

工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。

准备工作：确认机器和软件的操作手册，了解机器参数和软件功能。建立工件坐标系：确定工件在机器中的零点和坐标系，常用的方法是使用辅助夹具或夹具板。

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

G91G00A90.---A-180.如果不会转就在前面加上转台放松指令。有的机床是自动锁紧的要放松后才能转，放松指令问机床厂家去每家都不一样。

加工中心FANUC系统的第四轴：旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A（后面旋转度数，也就是坐标值）使之旋转。垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。

我的解决方法是：将电脑编程程序拷贝到“*.TXT”文本格式中；用文本格式编辑中的“查找替换”功能，将程序中的“A -”全部替换成“A”，此时所生成程序就是你所需要的。还有一种方法：改后处理设置。

只要Z方向抬起来就可以转四轴要抬高点，不要撞到。

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。

你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。不要搞的撞刀就不好了哇。只要Z方向抬起来就可以转四轴要抬高点，不要撞到。

前后在圆柱的轴线，左右在端面。在四轴上夹一圆柱体，拉水平，前后分中即可，左右随工件零件及编程原定而定。

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