外圆切深槽用什么程序编程-外圆切深槽用什么程序编程
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用数控车床割一个梯形槽,外圆280mm,槽深18mm,槽底部宽6.57mm,顶部宽19...
设定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数，并将其输入数控系统。设定初始点和终点，确定切削轮廓。编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。
如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。
数控车床外径大的产品内槽刀的高度并没有太多的讲究，理论上说，刀尖高于中心则前角减小，后角增大，不容易轧刀。但是由于直径大，这些影响几乎可以忽略不计。
刀具和加工参数没问题的前题下先看看在加工过程中工件有没有停转现象，有的话就可能是主轴皮带松了。如果没有，刀架也不松动的话（机床拖板松了刀架也会松动），那就是主轴间隙大了。
梯形刀具两侧刀刃的夹角为60度左右。刀头宽3mm左右。直接用左、右偏刀粗车和精车。右偏刀的后刀面需要磨成圆弧，避免发生干涉，前一种方法的右偏刀也是同样处理。
G71怎么编程加工外圆弧凹槽?
△w： Z方向精加工预留量的距离及方向。 端面车削固定循环（G72）如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。
无凹槽加工 格式：G71 U（△d） R（e） P（ns） Q（nf） X（△x） Z（△z） F（f） S（s） T（t）该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。
编程偷懒的做法是用G73循环指令，但这种方法的的弊端是空行程比较多，批量大时不建议用此法。批量小时可用G73指令，大时还是计算每次轨迹的终点和起点坐标吧，简便起见可以只改变X向圆弧终点和起点坐标。
切削速度：100 m/min 进给速度：0.25 mm/rev N7 G00 X_ S180； ... 在执行G71 粗切循环时忽略 了“ S180 ”和“ F0.2”。
．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。
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