加工长圆槽程序怎么编程-加工圆弧槽程序怎么编程
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数控车床怎么编程车R4深4的圆槽
1、T0202（挖槽刀）； G0X12Z0.5；G98 P123； Z-24；G98 P123； Z-58；G98 P123； Z-72；G98 P123； ...G0X135；X300Z100；M30好久没编了。由于不是实际操作，仅供参考，内孔外圆分两步完成。
2、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
3、对刀的时候，不用考虑刀尖圆弧，直接***用试切对刀的方法（外圆和端面试切），系统会自动为计算刀尖圆弧的。
4、以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
5、按照图纸的要求，是需要用成形刀加工这个凹圆弧。R18前面的五角星就是这个意思。按照图纸尺寸做成形刀，直接加工出凹圆弧。如果你要用数控程序加工，需要用圆头刀，还需要用刀尖圆弧补偿功能。
数控铣床编程铣圆怎样编?
1、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。
2、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。
3、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
4、为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。
槽的加工方法(数控铣)?
有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。
数控车床如何加工单线油槽用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。
数控车床扎槽的具体编程方法可能因为不同的数控系统而有所不同，以下为一种可能的编程方法：定义加工轮廓 首先需要定义加工轮廓，即要扎槽的轮廓。可以使用CAD软件绘制轮廓，然后将其导入数控编程软件。
如果孔径比较大，槽底离孔底距离也比较大，可以设计一个小型角度头，在铣削类机床上加工完成。如果设计上能避免这种结构，则尽量不用盲孔内键槽。网友2：用拉屑的方法好。
加工中心铣整圆弧怎么编程
1、圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F； 移到圆弧初始点； G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
2、需要分所处平面。如果是在G17面（XY平面），可以用G02I-50，或者是G02J-50。如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50。
3、走圆弧那段G2/G3格式中再次赋予F值就可以，整个程序速度也可以用机床调整倍速，F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实道会减速，或者去掉G1Q1试试。
4、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。
FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式?
⑵华中系统指令格式： G75 X（U） R（e） Q（△k） F（f）说明 ：1）X（U）： 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。
G75径向切槽循环指令 ：指令格式：G75 R（e）；G75 X（U） Z（W） P（△i） Q（△k） R（△d） F__；指令功能：用于端面断续切削，如果把Z（W）和Q（△k） R（△d）值省略，则可用于外圆槽的断续切削。
G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
概述：G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。
、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。
G75是径向切槽循环指令。在车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件。如果我们***用G1指令进行编程加工，则程序较长，容易出错。外径切槽复合循环指令G75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。
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