数控钻孔加工程序怎么编程的-数控钻孔编程实例
接下来为大家讲解数控钻孔加工程序怎么编程的，以及数控钻孔编程实例涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
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如何对三菱M10的钻孔攻牙编程?
攻牙因主轴从正转到反转需要一点时间 ，所以请在 G code 以 P 加暂停时间 限制：在钻孔轴被改变之前，Canned Cycle必须先被取消。如果Block中不包含任何一轴（X， Y， Z）的移动指令，则不执行钻孔动作。
哥们，你所说是要加工反牙（即左牙）？这个很简单的啊，虽然没有编左牙的功能，但是你可以编右牙（右牙攻牙指令为G84），把右牙指令G84改成G74即可。但是你要注意牙距。
你指的应该是攻丝，又有人叫攻牙吧。三菱系统攻丝的主要区别在于攻丝时，攻丝时间的快和慢是使用转速S来控制，不是F进给。转速越高，加工时间越短。F值不能变。
数控车床法拉克系统尾座打孔怎么编程
1、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
2、通常的编程方法，钻孔操作需要几个程序段，用固定循环只用一条指令，从而使编程大大简化。 说明： 钻孔G代码指定定位轴和钻孔轴如下所示，C轴和X或Z轴用作定位轴，不用作定位轴的X或Z用作钻孔轴。
3、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
4、数控车床法拉克系统分度打孔步骤如下。首先，将工件夹紧到数控车床的主轴上，并将刀具安装到车床刀架上。手动操作数控车床，将刀具移动到需要打孔的位置，并调整好刀具的位置和加工参数。
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