首页程序编程正文

打圆孔程序编程方法有哪些-如何打圆孔

程序编程 1年前(05-05) 155

本篇文章给大家分享打圆孔程序编程方法有哪些，以及如何打圆孔对应的知识点，希望对各位有所帮助。

文章信息一览：

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。

（图片来源网络，侵删）

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

R为圆弧半径，F为进给量。假设在圆弧起点上建立一个坐标系，I、J、K是圆心相对于圆弧起点的坐标值。

（图片来源网络，侵删）

数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。

cnc铣外圆手工编程：G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）M3S1000（主轴正传）G0X40（到达圆弧的起点）G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500，G0Z100M30。

西门子系统和发那科系统用的G代码基本上一样。

椭圆的基本公式为x^2/a^2+y^2/b^2=1 （ab0）焦点在X上这是车床上用的方程。a乘以cosx=x b乘以sinx=y这是CNC加工中心用的角度公式。

加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。

1、坐标指令G16，坐标旋转指令G68。均匀分部12个圆周孔，角度间隔30度，起始角度为15度，直径是100，圆心为坐标原点。G16X50圆周孔半径Y15起始角。G91Y30K11增量方式钻剩余11孔，角度间隔30，也可用绝对指令G90。

2、导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。

3、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

4、如果不是为了学铣内圆的话，我强烈建议你用支20的铣刀直接G83扩孔。或者用加工中心里面的铣圆模式G120 P22那个，按里面提示直接代入数据。手编的话已经有人回答了，就不重复了。

1、在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx，则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态。

2、R（d）：切削至轴向切削终点后，径向（X轴）的退刀量，取值范围 0~9999（单位：mm，直径值），无符号，省略R（d）时，系统默认轴向切削终点后，径向（X轴）的退刀量为 0。

3、PLCProgrammerV0.16FORCNC。根据查询汽车之家***显示，宝元数控L600PLC编程工具PLCProgrammerV0.16FORCNC，支持以RS232串口连接或者以TCPIP网口方式连接，用于从PCL读取数据到电脑，或者将电脑中的数据上传到PLC中。

4、G78 X— Z— F/E— H—XZFE就不说了，后面的H就是指的多重螺纹编程代码，H后的数字为整数，不可以有小数。例如你要加工双头螺纹，那么H后面就直接写2，三头就在H后面写3，四头、五头以此类推。

5、车多螺纹可以看成是车单螺纹的组合，不同的是每条螺纹的起点（程式中的起点）不同，相差一个螺距。

关于打圆孔程序编程方法有哪些和如何打圆孔的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于如何打圆孔、打圆孔程序编程方法有哪些的信息别忘了在本站搜索。