车床加工球头凸轮编程程序-数控车床车球头编程实例
本篇文章给大家分享车床加工球头凸轮编程程序,以及数控车床车球头编程实例对应的知识点,希望对各位有所帮助。
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数控车床加工圆球怎么编程
1、首先是看你的球面是外球还是内球。内球面选用R圆角小于被加工零件圆R半径的球刀。(不要有切削干涉)。外球面选用通常的VNMG120404的刀片作为精车刀片,粗车选用VNMG120408的刀片加工。
2、一般情况下,数控车床车半球用G03指令,用外圆刀从中心向外加工。
3、工步顺序:粗车端面及φ40_外圆,留1_精车余量;精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
4、本来就该用G03啊,估计你编的哪里出问你了。我编一个试试。只是精加工的,不加刀尖半径补偿的。
数控车床做半球面怎么编程序?
1、数控车端面外圆编程数控程序,假如外圆直径为30,数控程序如下:M03S1000T0101;G0X35Z0;G1X-0.5F0.1;G0Z1;X30;G1Z-20;X32;G0X100Z80;M30。
2、假设后置刀架,编程原点在球面右端顶点,使用尖刀,不使用刀尖圆弧补偿,刀具走刀路线如下:先用刀具从外向内平端面,加工到X-1或X-2的位置折返到X0,然后开始G03加工圆弧。
3、.001mm),也就是数控车床的绝对坐标的最小精度(XXX.XXX),而且是G2连接的。编这个程序最好用编程软件MASTERCAM/UG,一分钟搞定,而且加工出来的面又光又亮。
4、你没有标尺寸我自己加的。用R的球头刀出的程序。
5、用GO3一次性车出就好了,干嘛那么麻烦!另G72不能车非单向渐变式球头的。使用G73,U设为3,W设为零,R值设为0.006或6(根据系统而定)。共车六刀,每刀0.5mm,不包括精车。精车余量自己定。
6、最好使用球形刀,编程粗加工使用内孔刀把形状加工出来,精车使用G03走一遍就行了,记得把刀尖半径算进去。
车床加工外圆怎样编程
1、按照中间尺寸编程,精确对刀之后,把X方向的刀补向正方向调0.5mm,也就是加工之后外圆尺寸为50.5mm。
2、以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
3、问题二:如何学习数控编程 首先我要强调一下,如果能数控编程各种语言,那么你在社会人才竞争中就非常有优势。 目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下,数控编程技术人才出现了严重短缺,数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
4、不同的系统指令格式稍有区别。比如:华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中,整圆编程只能用I J方式编程。
5、MO8 Z0.GO3 X3O Z-0 R 0 GO Z100 这是逆时针 凸圆弧 GO3 一般没标明确尺寸 跟45度倒角迟勋算法相通。此外看你是编凹圆弧还是凸圆弧啦。
数控车床怎么车球头
1、直接对刀 在刀具圆弧半径里输入你的球头切槽刀半径就可以加工啦。其程序和普通程序是相同的。
2、工步顺序:粗车端面及φ40_外圆,留1_精车余量;精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3、“椎体”吃刀编程为;G01 X30 Z-20 F50.如图。最后车床是车圆工件的,也就是说车床中拖板的X轴在加工过程中实际位移长度永远是实际测量的1/2(这就是直径编程的特点)。
4、本来就该用G03啊,估计你编的哪里出问你了。我编一个试试。只是精加工的,不加刀尖半径补偿的。
5、在夹紧工件和工具之后,驱动主轴旋转,并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。
数控车床加工圆球怎么编程?
R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值。当圆心角大于180度时,R为负值。由于数控车床加工圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度,所以R一般都为正值。
找到编程面板,按退出(D)→待命,进入预备编程状态。命名程序序号,可以直接命名为数字“1~9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯,B”,进入尺寸及方向设置,记得是3下。
分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
用R槽刀,粗车分两次编程,前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车,用72编程。精车时直接用R槽刀,需要加半径补偿。
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