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加工中心刀柄怎么编程序-加工中心刀柄种类一览表

程序编程 1年前(05-07) 152

今天给大家分享加工中心刀柄怎么编程序，其中也会对加工中心刀柄种类一览表的内容是什么进行解释。

文章信息一览：

1、加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

2、最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。

（图片来源网络，侵删）

3、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

4、别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。还有就是要注意，有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣，好就要算过机床走的圆的半径值，也就是只要改那个37。

5、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

（图片来源网络，侵删）

6、旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。

1、把镗刀装上去，手动旋转一下刀柄，输入M19，你会发现每次主轴都会把刀转到一个固定角度定住，无法手动转动刀具，复位可以取消定位效果。

2、主轴定位指令：M19 或者 SPOS=（角度）；SPOS=ACP（）正向定位 SPOS=ACN（）负向定向。主轴定位：通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。

3、***用M19指令使主轴定位，还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度。***用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。

4、三菱系统加工中心G指令：M70 自动刀具建立。M71 刀套向下。M72 换刀臂60°。M73 主轴松刀。M74 换刀臂180°。在MDI状态下把K4和K5的参数改为1 ，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。

1、G1 Z-2 F100 Z方向工进2MM，G41 G1 X9F300X方向9MM，G3 X0 Y10 R9 进刀圆弧，J-10走20MM整圆。X-9 Y1 R9 退刀圆弧，G40 G1 X0 取消刀补，M9 冷却液关，G0 Z50 退到安全平面。M30 程序结束并反回。

2、圆弧半径编程格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

3、第一步，打开软件，单击工具栏上的新建图标开始一个新项目，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，或单击菜单栏中的项目，然后在下拉框中单击“新建”，见下图，转到下面的步骤。

1、在数控系统的外接口上插入 U 盘，然后会出现一个控制页面，在手动输入方式（MDI）修改设定画面I/O 通道为17。

2、U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。

3、DNC”命令，此时在O002程序前面多了一个“D”标注，则证明已经成功选择并且调出这个程序，如图示界面。最后点击程序运行“启动”按钮，在控制面板界面显示0002程序，则已经成功运行CF卡里面的加工程序，如图示界面。

1、首先打开一个仿真软件如VERICUT或斯沃。T1表示一号刀具T2表示二号刀具依次类推，T1 T2 用的是简写正规的写法是T01 T02 中间加了一个零。

2、首先必要先知道铣刀直径，螺纹深度。我给你打个比方，如刀具直20，孔20。加33的螺纹，螺距5。

3、螺纹铣削时，螺纹梳刀走的轨迹是圆，刃具在大径处（就是螺纹大径），单位时间走过的路程S1=14XDo，与刀具中心在相同时间走过的路程S2=14X（Do-D2）是不同的。

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