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数控M螺纹编程与计算软件下载-数控螺纹计算手机版

编程 1年前(05-12) 120

文章阐述了关于数控M螺纹编程与计算软件下载，以及数控螺纹计算手机版的信息，欢迎批评指正。

文章信息一览：

m12是自动卡活，启动车活。但是m12下面加上g04 x1。就是这一个键锁活后，等待1秒自动启动车削。比单个锁单个键启动简单，但是g04延时按个人感觉，别太快碰了手。m13是卡活松开。

X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

（图片来源网络，侵删）

G1/2的意思是尺寸代号1/2，螺距是814mm，牙高是162mm，大径是955mm，小径是1631mm。通常所说的大径就是螺纹的公称直径，如果是外螺纹就是外螺纹的牙顶处直径，小径就是大径减去两倍的牙高。

横行数车网看看数控车床技术网站 12 G92 — 螺纹切削循环指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取负值。其中：X（U） Z（W）—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。

打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。

（图片来源网络，侵删）

使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

1、准备测量工具：需要准备一个螺纹测量仪或螺纹卡尺，以及一个螺距计。安装螺纹测量仪：将螺纹测量仪安装在螺纹上，确保测量仪与螺纹轴线平行。

2、可以这样编程：G00 X17*** Z0 G87 X1055 Z-。

3、返回编程坐标零点格式：G75 X Z 返回编程坐标零点 1 返回编程坐标起始点格式：G76 返回到刀具开始加工的位置。

1、其中：H---牙型理论高度，P---螺距，D---大径（外径），D1---小径（内径）。螺纹的公称直径就是大径，内螺纹外螺纹相同，螺纹内径也叫底径，外螺纹就是牙底径，内螺纹就是指的我们直观上看到的那个孔的直径。

2、大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，也就是螺纹的公称直径。中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，也就是大径与小径的均数。

3、分别是39．026mm和38．376mm。

4、大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

数控倒角是使用数控机床进行倒角加工的过程，它可以通过编程控制机床自动进行倒角操作。在数控倒角中，倒角尺寸的计算涉及以下几个主要因素：倒角尺寸：首先，确定需要的倒角尺寸，即要在工件的边缘创建的倒角的大小。

π 例如，如果要将弧度值为57（即π/2）的角度转换为度数，可以进行如下计算：57弧度 x 180 / π ≈ 90度需要注意的是，在进行数控加工中的圆弧切点计算时，角度的单位通常是弧度制，因此需要进行相应的转换。

\x0d\x0a\x0d\x0a数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。

数控编程角度的计算方法：通常编程为点到点的坐标数值，可以通过三角函数计算出相接点的尺寸，或通过绘图标注测量计算出交点的办法求得。

数控设备基本上是由数控系统和伺服系统组成的，是用电脉冲信号控制机床的设备。

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