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数控工艺及编程-数控工艺及编程实验报告

编程 1年前(05-17) 129

文章阐述了关于数控工艺及编程，以及数控工艺及编程实验报告的信息，欢迎批评指正。

文章信息一览：

数控加工项目管理：数控加工项目管理人员负责***、协调和监控数控加工项目的进度和质量。他们需要熟悉数控加工技术和项目管理流程，能够有效管理和推动项目的进行。随着制造业的发展和自动化程度的提高，对于懂得数控加工技术、具备相关经验和技能的专业人才需求将继续增长。

学生将从事数控机床的加工任务，通过编程和操作控制，实现零件的精密加工和工艺的优化。行业应用前景。随着工业0和智能制造的快速发展，数控技术在制造业中的应用越发广泛。数控技术专业毕业生具备数控机床操作、编程和设备维护等专业技能，能够胜任数控机床操作员、编程员、设备维护员等职位。

（图片来源网络，侵删）

用计算机系统进行制造过程的***、管理以及对生产设备的控制与操作的运行。处理产品制造过程中所需的数据，控制和处理物料的流动，对产品进行测试和检验等。它包括很多方面，如计算机数控、直接数控、柔性制造系统、机器人、计算机辅助工艺设计、计算机辅助测试、计算机辅助生产***编制以及计算机辅助生产管理等。

数控编程没有那么难学。目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件：（1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。

数控技术专业就业前景还可以，很多工厂都需要这方面的技术人员，并且薪资也很不错，就是工作内容较辛苦。数控技术专业主要培养掌握数控技术应用专业基础知识、基本理论，具有数控机床编程与操作能力的技术应用型人才。

（图片来源网络，侵删）

专业要求本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。

1、【答案】：答案：手动编程、自动编程解析：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

2、数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。数控车床编程方法手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

3、M指令（或辅助功能）辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。

4、这种从分析零件图纸开始，到获得数控机床所需的数控加工程序的全过程叫做数控编程。数控编程的方法主要分为两大类：手工编程和自动编程。1．手工编程手工编程是指由人工完成数控编程的全部工作，包括零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制等。

1、制作数控介质编写程序校验数控装置程序编制数控程序编制步骤（1）分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

2、数控机床加工程序的编制步骤如下：分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工***，以及确认与生产组织有关的问题。数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。

3、数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。

4、数控机床的工作流程可以简述为：编程、设置、加工和检查四个主要步骤。首先，进行编程。这是数控机床工作的第一步，需要由专业的编程人员根据设计图纸和工艺要求，使用特定的编程语言（如G代码）来编写加工程序。这个程序会详细规定刀具的运动轨迹、切削参数（如切削速度、进给量）以及换刀、冷却等辅助操作。

5、数值计算耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。

6、分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。

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