g75分段切槽程序编程入门-g75端面切槽程序

编程入门 154

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文章信息一览:

广数控怎么用G75编程?

g74编程实例及解释:起始点通过G0 X3Z15就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。具体实例如下:第一段G75R退刀量。第二段G75X中点坐标,Z终点坐标,P横向偏刀量微米为单位,Q纵向偏刀量微米为单位,F进给量。

G75是外径切槽循环指令,G75指令与G74指令动作类似,只是切削方向旋转90°,这种循环可用于端面断续切削,如果将Z(W)和K、D省略,则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。

g75分段切槽程序编程入门-g75端面切槽程序
(图片来源网络,侵删)

g75编程实例及解释如下:第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标,Z终点坐标,P横向偏刀量微米为单位,Q纵向偏刀量微米为单位,F进给量。例如一个10×10的工件切断程序,以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。G75R0.5。G75X1Z0P2000Q1000F0.08。G0X150Z150M5。T0100G0U0W0。

在G75内孔切槽加工中,需要用到G75循环指令。

广数980td用G75切槽怎么编?

在G75内孔切槽加工中,需要用到G75循环指令。

g75分段切槽程序编程入门-g75端面切槽程序
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G75是外径切槽循环指令,G75指令与G74指令动作类似,只是切削方向旋转90°,这种循环可用于端面断续切削,如果将Z(W)和K、D省略,则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。

用法:指令格式及参数意义 G75 格式:G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)S(s)T(t)。e表示为退刀量,该值是模态值。X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。(△i)表示X方向每次切削深度,(该值用不带符号的值表示)。(△k)刀具完成一次径向切削后,在Z方向的移动量。

数控编程指令分为准备功能指令(G指令)和辅助功能指令(M、S、T、F指令)。G指令又分为模态指令和非模态指令,模态指令一经指定便一直有效,直到被同组的其他指令取代后失效。非模态指令指定后,只在指定的程序中有效,执行后便自行失效。

...6mm的地方切个宽12mm底径40mm的槽用G75怎么编程,刀宽是3mm。_百度...

用6个的割刀到底,留0点5余量,然后走两边斜线,最后精车一刀成形,不知道你的皮带盘大小,我们可以先使用外圆切槽循环切削。FANUC的指令为G75,如果是比较大的可以多次使用G75,做到差不多的时候就只能用分刀切削的办法来加工。

铝棒切削量可以大一点,用白钢刀切刀,合金切刀都可以,刀磨好了,出来的是长卷,准备个小棍拨一下就可以了。不会崩刀。没有磁,也不会粘刀。

转速低了,打1500的转速,切刀开5宽的槽,F0.08切断绝对没事,铝件的冷却液用白矿油车很好车的,就跟切豆腐一样。可以说转速越高越好,只要在机床的稳定做业的转速之内就行了。转速太低了,转速能多大就打多大,还有切刀要在刀口开排屑槽。

G90 X75 Z20 F0.2;X70;(由于是模态,相同的字段不必重复键入)X65;②与G01在用法上的区别:G01必须事先把刀具用指令移动到正确的起点位置,以保证加工尺寸G90车削开始时的起点X坐标是由本段自动计算后移动到位的,故在G90的上一个程序段中,应把刀具移动到一个合适的退刀位置。

g75的指令代码怎么写呢!

G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。(3)G02也可以写成G2。

G代码组别解释:G00 定位 (快速移动): 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下), 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 非直线切削形式的定位 我们的定义是:***用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

G75---返回编程坐标零点G76---返回编程坐标起始点G81---外圆固定循环G331---螺纹固定循环G90---绝对尺寸G91---相对尺寸G92---预制坐标G94---进给率,每分钟进给G95---进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

格式:g75 R1;g75 x10 W-20 P2500 Q2 000 F0.1,第一行的R1,意思是为了走到x10时在进给5mm的时候会快速退刀2mm再进给.直到走到x10为此。而下行的q2000是为了走完w-20时会每次向2mm编移。直到走完w20为此。第二行没有Q。

数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。

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