山西通用机床编程入门答案-通用机床的特点

编程入门 103

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数控机床编程与操作考试题及答案

1、填空题 数控编程可分为手工编程 和 计算机辅助编程 。数控车床按使用功能可以分为 经济型数控车床、 全功能型数控车床 、以及 车削中心 。坐标尺寸字U代表 X 坐标方向的增量,W代表 Z 坐标方向的增量。数控车床的主要步骤包括 图样分析阶段 、 工艺分析阶段、 数控编程阶段 。

2、×)只有***用CNC技术的机床才叫数控机床。37(√)数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。38(×)数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。

山西通用机床编程入门答案-通用机床的特点
(图片来源网络,侵删)

3、. 车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx,其中消耗功率最 大的力是(C )。A.进给抗力Fx; B.切深抗力Fy; C.主切削力Fz; D.不确定 2高精度的数控车床主轴***用的轴承是:( B)。

数控车床编程入门自学教程是什么?

1、在编制较复杂轮廓的加工程序时,为使其计算过程尽量简化,既不易出错,又便于校核,编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“回零”指令(即返回对刀点),使其全返回对刀点位置,然后在执行后续程序。

2、与数控有关的知识是:几何、三角函数、解析几何,如果是加工中心,还有立体几何。数控需要学习的课程有:《机械识图》或《机械制图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。以下是数控的专业课程:《数控加工工艺学》、《数控车床编程与操作》。

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3、数控车床的编程代码并不一致,因此,需要具备以下学习条件:一本《数控车床编程与操作》;一本与将要操作的机床完全对应的说明书;一台电脑,安装数控仿真软件;已有机械加工基础,如果没有,一边学数控,一边补上。

数控机床编程新手入门教程

1、数控机床编程新手入门教程如下:机床坐标系定义 为了确定机床的运动方向和移动距离,需要在机床上建立一个坐标系,这就是机床坐标系。机床坐标系是为了确定工件在机床上的位置、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等而建立的几何坐标系,是机床上固有的坐标系。

2、数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

3、数控机床编程新手入门教程:掌握G代码和M代码、熟悉CAD/CAM软件、了解数控机床的基本结构、学习编写简单的程序。掌握G代码和M代码:数控机床编程语言主要是G代码和M代码。G代码用于控制加工程序的轨迹,M代码则用于控制机床的辅助功能,如切割液的开关等。初学者应当学习掌握常用的G代码和M代码。

4、cnc数控机床新手入门教程如下:设计要生产的CNC零件。需要做的第一件事就是创建要制作的3D或2D模型或设计。对于2D工程图,DXF是常用格式,而对于3D模型,该格式取决于我们使用的绘图工具。将模型/设计转换为说明。

5、数控机床新手入门教程第一课是了解机床坐标系。机床坐标系的定义 机床坐标系是数控机床加工的基础,为了确定机床的运动方向和移动距离,需要在机床上建立一个坐标系,这就是机床坐标系。

6、可根据需要选用。G54~G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的,在程序运行前已设定好,在程序运行中是无法重置的。G54~G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入,系统自动记忆。使用该组指令前,必须先回参考点。G54~G59为模态指令,可相互注销。

数控机床编程与操作试题库及答案

当下,数控机床作为工业0重要发展领域,已经成为主要工业国家重点竞争领域。中国数控机床产业在国家战略的支持下,近年来呈现出快速发展态势,技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中,中国有望通过加大技术研发实现数控机床产业的弯道超车。

填空题 数控编程可分为手工编程 和 计算机辅助编程 。数控车床按使用功能可以分为 经济型数控车床、 全功能型数控车床 、以及 车削中心 。坐标尺寸字U代表 X 坐标方向的增量,W代表 Z 坐标方向的增量。数控车床的主要步骤包括 图样分析阶段 、 工艺分析阶段、 数控编程阶段 。

×)数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 3(√)圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。 4(√)插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

评分标准: 各小题答对给8分;答错或漏根据标准答案内容判分。 6数控加工的基本原理是把生产工(零)件的刀具和工件的合成运动分解为机床运动坐标的运动分量,由数控程序控制,自动实现刀具/工件的相对运动,按规定的加工顺序完成工(零)件的加工。

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