数控直条编程序-直接数控
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数控直条切割机操作和编程
1、切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
2、即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。数控火焰切割机一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差如图2。
3、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。
4、●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
简述数控机床程序编制的内容与步骤
1、D、程序编制及处理阶段；E、程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故障时及时制止。你可以用单节执行来进行操作。
2、记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。主轴停转：先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。
3、机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。上工件、找正、对刀 ***用手动增量移动，连续移动或***用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。
4、只要你独立理清路线，写出一个完整的程序，那么再复杂的零件也用一样的方法编写程序。举一反三，数控编程就容易了。
5、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
数控机床程序编制的内容和步骤具体有哪些?
数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。
【答案】：数控机床加工程序的编制步骤包括：（1）分析零件图样和制定工艺方案；（2）数学处理；（3）编写零件加工程序；（4）程序检验。
数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。
数控编程是数控加工技术中重要的一环。通过仔细分析图纸、合理编写程序、精细调试等步骤，可以提高加工质量和效率，实现“一次成型”的目标。
一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。
程序主体是由若干个程序段组成的，表示数控机床要完成的全部动作。每个程序段由一个或多个指令构成，每个程序段一般占一行，用“；”作为每个程序段的结束代码。3． 程序结束指令。程序结束指令可用M02或M30。
关于数控直条编程序，以及直接数控的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
