数控切割机编程图过程-数控切割机编程图过程***
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数控线切割机床自动编程的步骤和方法
回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
掌握线切割加工的基本操作：在线切割加工中，需要对数控机床进行精确的控制。新手可以从简单的手动操作开始，逐渐掌握自动编程和自动控制等技术。同时还要了解电极丝的选用和调整方法，以及加工参数的设定等。
数控编程的步骤
1、数控钻床的编程需要掌握以下知识： 具体的钻孔顺序和位置，包括孔径和深度。 编程，常用的有G代码和M代码。G代码用于指定运动方式和坐标系统；M代码用于控制辅助设备和程序循环。 设备参数的设置，包括钻孔深度、进给速度、转速、切削液供应等。
2、数控铣床的编程代码可以通过以下步骤进行：选择编程软件：例如Mastercam、Gibbs、PowerMill等，这些软件都有针对数控铣床的编程接口。设置机床参数：在编程之前，需要先了解数控铣床的参数，包括机床尺寸、加工范围、刀具类型等。这些参数将用于生成正确的加工程序。
3、数控程序编制的内容及步骤 来源：数控机床网 作者：数控车床 栏目：行业动态 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。
4、模数双头蜗杆数控编程步骤如下：设计CAD图形：利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型。确定零点坐标：根据设计图纸，在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系，以及参考坐标系，用于后续编写程序时的坐标变换计算。编写数控程序：根据加工工艺要求，编写数控程序。
5、分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。
火焰数控切割机怎样编程?
1、先画图，用CAD也行，我用的NX。中间看到有个孔，但没看到尺寸。用软件套料。我用的海宝的。FAstcam，斯达峰的都行。输出切割代码，用U盘***到切割机系统里面。过程不复杂。有基础的话，几个小时就能学会。
2、改变基本尺寸和公差带位置 即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。数控火焰切割机一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差如图2。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值，就可保证加工精度。
3、SH-2000H火焰/等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。系统的操作显示，***用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】 放弃选择退回主菜单。
4、现在都是自动编程，用CAD把图画好，导入到排样软件，就可以自动生成切割机用的程序。
火焰数控切割机怎样编程
编制数控火焰切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。
数控火焰切割机的操作方法可分为3大部分来掌握：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。数控火焰切割机数控切割机（CNC Cutting Machine ）就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。
左偏间隙补偿；右偏间隙补偿；绝对坐标；增量坐标；加工坐标系原点设置指令；程序结束；高压氧控制打开；高压氧控制关闭。火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。主要用于重工业。
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