数铣简单编程实例-数铣编程图片大全
本篇文章给大家分享数铣简单编程实例，以及数铣编程图片大全对应的知识点，希望对各位有所帮助。
文章信息一览：
- 1、数控铣床编程实例50x50的外围,里面铣一个简单的图形
- 2、西门子数控铣床编程G代码指令和实例
- 3、数控编程实例,如下图所示。麻烦有懂数控编程的大大给个程序
- 4、铣床操作大全:数控编程操作及注意事项
数控铣床编程实例50x50的***,里面铣一个简单的图形
1、确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 ***用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
2、作等工作的一种编程方法。它的一般过程：首先将被加工零件的几何图形及有关工艺过程用计算机能够识别的形式输入计算机，利用计算机内的数控编程系统对输入信息进行翻译，形成机内零件的几何数据与拓扑数据；然后进行工艺处理，确定加工方法、加工路线和工艺参数。
3、把报警的那一个轴伺服电机动力接线从放大器上拆除，继续报警查放大器（风扇、环境温度、过载等）；拆下后不报警就查动力线、动力插头和电机本身是否有与地线接地等问题。工作环境好的话，放大器故障的可能性大。环境差的话，***进水、接地的可能性大。
4、并且在后置处理库中，可以对生成的程序进行一定的修改，来适应不同的数控机床。Mastercam的编程路径 第一，Mastercam1的二维铣削加工，加工方式有四种：外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等（见图1）。Contour：二维外型铣削。Drill：钻孔。Pocket：二维挖槽。Face：铣面。
西门子数控铣床编程G代码指令和实例
1、西门子数控铣床编程G代码指令和实例：G01 直线插补 G02顺时针走刀 G03逆时针走刀 G17选择XY平面 G18选择XZ平面 G19选择YZ平面 G40取消刀补 G41左刀补 G42右刀补 孔加工：G73~G89 X-Y-Z-R-Q-P-F-K- G81钻孔循环 G82锪孔循环 G73高速深孔钻循环 G83深孔钻循环 G85 铰孔循环 。
2、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补 。
3、由于编程指令有很多，但常用的就有一些，我先把全部的给你，加粗的指令为常用，有地方难免说的不对请原谅。根据我国JB/T3208-1999标准。
数控编程实例,如下图所示。麻烦有懂数控编程的大大给个程序
1、如下图2所示，图2a为用G01命令确定的走刀路线，与图2b用G90命令确定路线相同，但用G01时编程复杂，程序段较多，常用于精加工程序中。
2、不同的数控机器所有的编程格式不一定一样的。
3、数控通俗的讲就是程序控制，由程序控制各轴的进给及刀具的移动等。想要学好数控，至少要学会三维制图，PROE与UG等软件也一定要会。如果只是数控车床（二轴）或线切割机床，一般只不过要会电子制图就行了，比如CAXA或CAD。二维编程只要看看说明书就行了很简单。
4、编程实例 综上所述，一图为腰形槽，深度5mm，刀具为？8键槽铣刀，***用FANUC数控系统，绝对积极坐标编程。若***用直角坐标系编程，计算坐标点复杂，而且会因为数值处理而会产生误差，如果***用极坐标编程，则会使坐标计算变得简单，而且提高了精度和编程的效率。
铣床操作大全:数控编程操作及注意事项
1、关键注意事项安全第一： 对刀时务必小心，选对工具并控制误差。遇到机床报警，及时处理，如N0060-G41 G01 X25 Y15的左刀补。操作策略： 开机顺序和手动操作要规范，编程时遵循建议，如使用DNC功能，程序输出前务必仔细核对。
2、INPUT ：输入程序及代码 。OUTPUT ：输出程序及指令。OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。AUX GRAPH ：显示图形。PRGRM ：显示程序内容。ALARM ：显示发生警报内容或代码 。POS ：显示坐标 。DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。RESET ：复位。
3、- 关机：先关闭机床，再关闭数控系统。2．数控铣床操作过程中的注意事项 - 检查润滑油、空气压缩机和切削液等是否充足。- 开机顺序：先总电源，后数控电源；处理急停按钮，确保铣床正常后开始操作。- 手动操作时，确保Z轴抬高后再进行X、Y方向移动。- 编程时避免使用G00指令，特别是在多轴联动时。
4、基本操作与维护 涉及安全操作规程，以及机床的日常维护与保养，以及不同操作方式如面板、MDI和程序编辑的实践。2 对刀方法 讲解了G54和G92编程对刀方法，以及质量控制的重要性。3 刀具补偿功能 详细演示了半径和长度补偿功能的使用方法，以及刀具数据的设置。
关于数铣简单编程实例和数铣编程图片大全的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数铣编程图片大全、数铣简单编程实例的信息别忘了在本站搜索。
